Cette anodiser du titane est un procédé électrochimique pour renforcement ciblé de la couche d'oxyde naturel sur des surfaces métalliques.




Dans le cas du titane et des alliages de titane, ce procédé permet d'améliorer résistance à la corrosion et à l'usure et, selon le procédé, pour la production de interférences et couleurs grises sur le contrôle de la tension électrique.
ElpoChem propose différents procédés spécialisés d'anodisation du titane :
Déroulement :
- Anodisation grise de type II (alcaline, suivie d'un grenaillage)
- Anodisation grise (acide, sans rayonnement)
- Anodisation couleur de type III
Matériaux :
- titane et alliages de titane

Tige d'articulation de la hanche en titane : électropoli (en haut) et anodisé en couleur (en bas)
ElPolux ANOF-A titane anodisé type II
ElPolux Anox-C titane anodisé type III
Le titane est un métal léger possédant d’excellentes propriétés mécaniques et une résistance très élevée à la corrosion. Malgré son prix élevé, il est utilisé dans les industries aéronautique et aérospatiale, dans la construction de cuves et d’appareils, ainsi que dans les techniques médicales. Pour le traitement de surface chimique, les procédés classiques tels que le décapage, l’ébavurage chimique et l’électropolissage peuvent être utilisés. De plus, la surface peut aussi être anodisée d’une manière similaire à celle de l’aluminium. Il convient alors de différencier deux variantes :
Lors de l'anodisation colorée, la couche d'oxyde naturel est renforcée d'environ 4 à 6 nm jusqu'à 100 nm.
Selon l'épaisseur de la couche, les effets d'interférence produisent des couleurs vives, qui sont produites sans pigments simplement par réfraction de la lumière dans la couche d'oxyde.
La couleur peut être contrôlée spécifiquement via la tension électrique appliquée, généralement entre 10 V et 120 V.
Cette technique est utilisée à la fois à des fins décoratives (par exemple dans l'industrie de la bijouterie) et à des fins d'identification dans la technologie médicale.
Pour l'anodisation des couleurs, ElpoChem utilise des électrolytes acides, qui garantissent un revêtement uniforme et une coloration brillante.
À Anodisation grise Sont des couches d'oxyde d'une épaisseur allant jusqu'à 1 à 2 microns crée. Ces couches sont principalement utilisées pour Améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure de surfaces en titane.
Deux variantes de procédé sont disponibles :
Anodisation gris alcalin :
Crée des couches homogènes à des tensions de 60 À 150 V. Après le procédés, la pièce est grenaillépour obtenir une finition mate uniforme.
Anodisation à l'acide gris :
Fonctionne également avec des tensions de 80 À 150 V, mais nécessite pas de rémanence. Ce procédé offre une très bonne homogénéité de surface tout en réduisant le temps de traitement.
Les deux variantes offrent surfaces en titane grises à texture uniforme, qui se caractérisent par une capacité de charge élevée et une apparence élégante.
- Résistance accrue à la corrosion et à l'usure
- Création de couches de peinture décoratives ou fonctionnelles sans pigments
- Surfaces homogènes et chimiquement stables
- Adhérence améliorée pour les revêtements ou les adhésifs
- Épaisseurs de couche et intensités de couleur contrôlables avec précision
- Aucune contrainte mécanique ou thermique sur la pièce
ElpoChem propose une gamme complète de services pour traitement chimique et électrochimique de surface du titane — de l'analyse et des conseils à la livraison de tous les produits chimiques de traitement nécessaires.
Les clients bénéficient de :
- Conseil et développement de procédés individuels
- Analyses et contrôles qualité dans le laboratoire de l'entreprise
- Livraison de tous les électrolytes et produits chimiques auxiliaires
- Support technique et support sur site

L'anodisation du titane permet des surfaces définies avec précision, fonctionnelles et visuellement de haute qualité, qui se caractérisent par leur durabilité, leur durabilité et une variété de couleurs.
Que ce soit dans le secteur médical, industriel ou décoratif, ElpoChem propose le procédés adapté à chaque application.
Trouvez le procédés adapté à votre application, de manière coordonnéedans le secteur, les matériaux et l'environnement de production.
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Procédé pour des surfaces biocompatibles et exemptes de bavures sur les implants et les instruments.
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Solutions de finition fiables et sûres pour les composants métalliques en série.

Procédés chimiques pour la passivation, l'ébavurage et le nettoyage contrôlés de composants complexes.
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Solutions de procédés pour les composants fonctionnels et décoratifs de la technologie de verrouillage.

Surfaces de haute précision et fonctionnelles répondant aux exigences techniques et optiques.
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Procédé de finition de pièces de précision utilisant la technologie de filage et de tissage.