Von chirurgischen Instrumenten bis zu hochpräzisen Implantaten – unsere chemischen und elektrochemischen Verfahren gewährleisten maximale Reinheit, Biokompatibilität und Sicherheit für den Einsatz in der Medizintechnik.
Die Medizinaltechnik stellt höchste Anforderungen an Metalloberflächen. Medizinische Instrumente müssen verschleissfest, korrosionsbeständig und autoklavierbar sein. Bei Implantaten stehen zusätzlich Keimfreiheit, maximale Passivität der Oberfläche und eine exakt definierte Oberflächenstruktur im Mittelpunkt. Nur so können Sicherheit, Biokompatibilität und langfristige Funktionalität gewährleistet werden.
Erzielen der gewünschten Oberflächeneigenschaften
Durch Elektropolieren lassen sich zentrale Eigenschaften wie Passivität, Rauigkeit und Keimfreiheit präzise steuern. Das Ergebnis sind glatte, saubere Oberflächen mit minimaler Keimhaftung und optimaler Biokompatibilität.
Einfärben, Kennzeichnung und Oxidschichtverstärkung
Farbanodisieren ermöglicht eine dauerhafte, funktionale Farbkennzeichnung medizinischer Titanteile – zur eindeutigen Zuordnung und Reduzierung von Verwechslungsrisiken im Operationsumfeld.
Beim Grauanodisieren wird die natürliche Oxidschicht gezielt auf 1–2 µm verstärkt. Diese Schicht verbessert das Einwachsverhalten von Implantaten, erhöht die Abriebbeständigkeit und ermöglicht das Einlagern von Wirkstoffen direkt in der Oberfläche.
Oberflächenschützende Passivschicht
Bei Chrom- und Chrom-Nickelstählen bildet sich die schützende Passivschicht unter normalen Bedingungen nur langsam. Durch gezieltes Passivieren wird sie unmittelbar und vollständig erzeugt – für dauerhaften Korrosionsschutz und sterile Oberflächen.
- Edelstahl: Elektropolieren, Beizen, Passivieren
- Titan & Titanlegierungen: Elektropolieren, Beizen, Grau- und Farbanodisieren, Passivieren
- Niob & Tantal: Elektropolieren, Beizen
- Magnesium: Elektropolieren, Beizen
- Chrom-Kobalt-Legierungen: Elektropolieren, Beizen
- Fachkundige Beratung, Konzeption und Projektierung von individuellen Oberflächenlösungen
- Musterbearbeitung zur Evaluierung optimaler Veredelungsprozesse
- Prozessentwicklung und -engineering für Ihre Produktionsanforderungen
- Betreuung und technische Unterstützung Ihrer Anlagen
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